מכונת דפוס הפלסטיק משתמשת בדחף של הבורג (או הבוכנה) כדי להחדיר את הפלסטיק המפלסטיק במצב מותך (כלומר, במצב נוזל צמיג) לתוך חלל התבנית הסגורה, ותהליך קבלת המוצר לאחר התמצקות ועיצוב.
הזרקה היא תהליך מחזורי, כל מחזור כולל בעיקר: הזנה כמותית-התכה ופלסטיקה-הזרקה בלחץ-מילוי וקירור-פתיחה ולקיחת חלקים. לאחר הוצאת חלק הפלסטיק, התבנית נסגרת שוב למחזור הבא.
1. נעילת התבנית: לוח התבנית מתקרב במהירות ללוח התבנית הקבוע (כולל מהירות איטית-מהירה-איטית), ולאחר אישור שאין חומר זר, המערכת הופכת ללחץ גבוה, והתבנית ננעלת (שמירה על הלחץ בצילינדר).
2. שולחן הירי נע קדימה לעמדה: שולחן הירי מתקדם למיקום המצוין (הזרבובית קרובה לתבנית).
3. הזרקת פלסטיק: ניתן להגדיר את הבורג כך שיזריק את החומר המותך בקצה הקדמי של החבית לתוך חלל התבנית במספר מהירויות, לחצים ומכות.
4. קירור ושמירת לחץ: לפי הגדרת לחצים ותקופות זמן שונות, לחץ החבית נשמר, חלל העובש מתקרר ונוצר.
5. קירור ויציקה מראש: המוצרים בחלל התבנית ממשיכים להתקרר, בעוד המנוע ההידראולי מניע את הבורג להסתובב כדי לדחוף את חלקיקי הפלסטיק קדימה. הבורג נסוג תחת שליטת הלחץ האחורי שנקבע. כאשר הבורג נסוג למצב שנקבע מראש, הבורג מפסיק להסתובב ומזריק גליל השמן משתחרר בהתאם להגדרה, והציפייה נגמרת.
6. שולחן הירי נסוג: לאחר הפלוש המקדים, שולחן הירי נסוג למצב המיועד.
7. פתיחת קוביות: לוחית הקוביות זזה חזרה למצב המקורי (כולל מהירות איטית-מהירה-איטית).
8. פליטה: האצבעון מוציא את המוצר. הדרישות הבסיסיות של הזרקה הן פלסטיזציה, הזרקה ודפוס. הפלסטיקה היא תנאי הכרחי למימוש והבטחת איכות המוצרים המעוצבים, ועל מנת לעמוד בדרישות היציקה על ההזרקה להבטיח לחץ ומהירות מספקים. יחד עם זאת, בשל לחץ ההזרקה הגבוה, נוצר לחץ גבוה בהתאמה בחלל (הלחץ הממוצע בחלל הוא בדרך כלל בין 20 ל-45 מגפ"ס), ולכן חייב להיות כוח הידוק מספק. ניתן לראות כי מכשיר ההזרקה ומכשיר ההידוק הם מרכיבי המפתח של מכונת ההזרקה.